板框壓濾機(jī)與洗砂污泥不得不說的關(guān)系

日期：2019-12-03 人氣：0

隨著人們對環(huán)境污染控制認(rèn)識的加深，污水處理廠在各主要城市相續(xù)建成并投入運(yùn)行，污泥壓濾機(jī)框?qū)ξ勰噙M(jìn)行堆肥處有效解決污水污泥處理處置問題已成為環(huán)境問題中刻不容緩的事情。各類環(huán)保政策也對污泥處置做出越來越明確的規(guī)定，如：污泥填埋的含水率B須小于50%；有機(jī)質(zhì)含量低于30%。同時，考慮到污泥是一種資源，我國開始限制污泥的直接填埋，填埋成本的上升，減量和資源化的市場需求。

上圖：隆中板框壓濾機(jī)

B須按規(guī)定的數(shù)量放置濾板，禁止在少于或大于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機(jī)操作。要經(jīng)常沖洗濾布，并仔細(xì)檢查濾。須保持清潔過濾開始時，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液較為渾濁，慢慢轉(zhuǎn)清，均屬正?，F(xiàn)象，再在濾液轉(zhuǎn)清后再把進(jìn)料閥全打開。液壓油使用HM46或HM48號，而且B須保持清潔。新機(jī)D一次運(yùn)行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈，繼續(xù)使用一個月后在更換一次，以后每半年更換一次，板框壓濾機(jī)這樣可保證壓濾機(jī)的正常使用。做好運(yùn)行記錄，壓濾機(jī)對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，有故障應(yīng)及時維修，禁止帶故障操作。濾板在主梁上移動時施力應(yīng)均衡，拆下的濾板應(yīng)平整迭放，防止撓曲變形，經(jīng)常檢查濾板間密封面的密封性。

在污泥處置時如果對處理后的污泥采用污泥填埋時，經(jīng)全自動C高壓污泥壓濾機(jī)處理的污泥，可大大減少污泥的堆積場地、降低運(yùn)輸過程中發(fā)生的費用成本；在對污泥進(jìn)行堆肥處理。

污泥機(jī)械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細(xì)水，普通機(jī)械脫水后的污泥含水率常為70%-80%，污泥含水率仍然較高。理全自動壓濾機(jī)在隔膜壓全自動C高壓污泥壓濾機(jī)對污泥脫水后泥餅含水率降低，形成含水率15%-60%的低含水率、無粘性污泥餅。

全自動C高壓污泥壓濾機(jī)作為一種成熟的脫水設(shè)備，被廣泛應(yīng)用到各行業(yè)污泥脫水L域，成為污水污泥處理的重要設(shè)備，實現(xiàn)污泥深度脫水環(huán)保達(dá)標(biāo)。

濾板是壓濾機(jī)的重要部件,價格較貴,并因其本身重量較重,更換也J為不便。由于使用和維護(hù)不當(dāng),生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生濾板損壞,輕則可能造成濾板間跑料,重則會引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等濾板損壞的嚴(yán)重后果,不但給正常生產(chǎn)帶來影響,經(jīng)濟(jì)上也造成重大損失。接下來東龍帶你分析壓濾機(jī)濾板損壞原因以及處理方法。

1.濾板兩面壓力不平衡引起的損壞:壓濾機(jī)工作時,濾板需要承受0.6MPa的壓力。工作正常時,濾板兩面壓力平衡,壓力從小至大逐步升至進(jìn)料泵出口壓力。工作異常時(可能因出水口堵塞),過濾腔內(nèi)壓力會迅速升高至進(jìn)料泵出口壓力,而濾板另一面(可能出水口正常或進(jìn)料不暢)過濾腔內(nèi)壓力逐步上升,這樣濾板兩面形成壓差,造成濾板中部變形,從而損壞濾板。因此,在壓濾機(jī)進(jìn)料期間,要認(rèn)真觀察出水口出水情況,如有出水口不出水時,說明可能出水口堵塞,要立即停止進(jìn)料泵,拉開壓緊板和出水口堵塞或進(jìn)料不暢的濾板,進(jìn)行檢查、檢修,待消除故障后再恢復(fù)進(jìn)料壓濾。

2.濾布破損引起的損壞:濾布是壓濾機(jī)的過濾介質(zhì),是阻隔固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損,工作時濾布與濾板之間就會存留固體顆粒,這些固體顆粒在壓力的作用下,會向濾板出水口聚積,造成出水口全部或部分堵塞。嚴(yán)重時造成上述的濾板中部損壞,一般會造成濾板出水口附近,因固體顆粒帶壓,沖刷形成溝槽,破壞了密封面。所以在工作中,要隨時觀察出水口出水情況,卸料過程中,要認(rèn)真檢查濾布,發(fā)現(xiàn)破損要立即更換,否則就會釀成嚴(yán)重后果。

3.進(jìn)料壓力過高引起的損壞:實際工作中,進(jìn)料壓力嚴(yán)重C過了壓濾機(jī)許可進(jìn)料壓力,造成濾板間跑料和濾布損耗高。問題出在進(jìn)料泵出口閥門的控制上。壓濾機(jī)使用說明書要求,進(jìn)料時要逐步升高進(jìn)料壓力。對此,采取全開進(jìn)料泵出口閥門,并在壓濾機(jī)入料管上加裝卸壓管的措施。進(jìn)料開始時,將卸壓管閥門開大,隨著壓濾腔內(nèi)固體顆粒量的增加,逐步關(guān)閉卸壓管閥門,使進(jìn)料壓力緩慢上升至0.6MPa后,進(jìn)入壓濾過程,保持壓力一段時間后,觀察出水口出水減少或成滴時,關(guān)閉給料泵。采取這些措施后，可逐步升高給料壓力,同時解決壓濾機(jī)工作壓力過高問題,減少濾布破損,杜J濾板間跑料問題。

綜上所述,只要抓住控制進(jìn)料壓力、及時更換破損濾布、保持出水口暢通三個關(guān)鍵環(huán)節(jié),完全可以避免壓濾機(jī)濾板的損壞,對降低生產(chǎn)成本、提高開機(jī)率、維護(hù)正常生產(chǎn)秩序具有J為重要的意義。

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