污泥的脫水處理一般包括污泥濃縮，污泥調(diào)節(jié)，壓力過濾脫水和運(yùn)輸處理。 它由污泥提升系統(tǒng)，混合系統(tǒng)，計(jì)量系統(tǒng)，化學(xué)添加系統(tǒng)，泥漿進(jìn)口系統(tǒng)，氣源系統(tǒng)和加壓組成。 該系統(tǒng)由系統(tǒng)，泥漿排放系統(tǒng)，后置過濾器水收集系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成。
污泥濃縮步驟主要將含水量為99.2％-99.6％的剩余污泥濃縮到污泥中，含水量約為97％-98％，以減少污泥處理量; 污泥調(diào)節(jié)步驟是破壞細(xì)胞膜以釋放吸附的水。 與水和細(xì)胞水結(jié)合，經(jīng)過調(diào)節(jié)的污泥很容易脫水。
壓濾過程脫水步驟的關(guān)鍵設(shè)備采用污泥板框壓濾機(jī)，處理后的污泥通過泥漿泵（隔膜泵或螺桿泵）泵入腔式壓濾機(jī)。 在腔內(nèi)。 在污泥板框壓濾機(jī)腔室充滿泥漿后，將多J離心泵泵入高壓水體（或?qū)⒏邏嚎諝鈮嚎s機(jī)注入高壓空氣壓縮機(jī)）對隔膜加壓 在腔室的壓濾室中壓入腔室中的污泥。 進(jìn)行高壓擠出脫水，然后用高壓空氣吹掉壓濾機(jī)中心的污泥和室內(nèi)的水。 然后逐漸松開壓濾機(jī)去除壓濾室的泥餅，泥餅的含水量可小于60％; 通過運(yùn)輸和處置鏈路移除的泥餅通過輸送機(jī)輸送到填埋場外的泥漿堆。
箱式壓濾設(shè)備的設(shè)備，除了過濾室有點(diǎn)特殊外，其余的一般都能正常運(yùn)行。 過濾室J由單獨(dú)的過濾板和濾布布置，并且足夠大。 在壓力的作用下，形成過濾室，并形成能夠承受一定反作用力的受限空間。 如果過濾室形成機(jī)構(gòu)不能承受濾液的反作用力，自然大量的濾液會從間隙中漏出，并且所有不同的通道都會通過濾布，而液體不會通過濾布，自然 不可能發(fā)生。 固體和液體的分離，那么腔室壓濾機(jī)的基本作用是無法實(shí)現(xiàn)的，更不用說設(shè)備的工作了。
因此，板框壓濾機(jī)的操作的必要條件是實(shí)現(xiàn)過濾室的密封。 除了需要封閉的過濾器結(jié)構(gòu)外，還在濾布的兩側(cè)產(chǎn)生壓差。 當(dāng)濾液處于具有壓力差的環(huán)境中時(shí)，由于液體的性質(zhì)，它自然是在低壓環(huán)境中流行的高壓環(huán)境，其提供相對于液體的運(yùn)動能力。 特殊效果，真正的液體是穿過濾布的力量，透析和不能穿過濾布的固體自然地在濾布的另一側(cè)被攔截。 如果不能在濾布的兩側(cè)形成壓力差，則每當(dāng)過濾器溶液與濾布接觸時(shí)就會發(fā)生過濾器分離的好處，因此壓力差是設(shè)備運(yùn)行的必要條件。
板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
