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提高廂式壓濾機效率,從了解詳細工作流程入手
提高廂式壓濾機效率,從了解詳細工作流程入手
日期:2020-03-18 人氣:0
脫水壓濾機將流態(tài)的混合液經(jīng)濃縮或消化污泥,減少、脫除水分,轉化為半固態(tài)或固態(tài)泥餅的過程稱作污泥脫水。經(jīng)過脫水后,污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五,何幫污泥脫水?視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。
污泥的進一步脫水則稱污泥干化,干化污泥的含水率一般低于百分之二十。壓濾機脫水的方法,主要有自然干化法、機械脫水法。
1、以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
2、調試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱B須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,液壓站工作壓力小于油缸Z高工作壓力,但Z小不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度B須在規(guī)定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,新濾布制作前應先縮水,開孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,全自動壓濾機否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,的正確使用方法達不到預期過濾目的后果。
5、壓濾機在壓濾初期,濾波較混濁,當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。
廂式壓濾機的特殊結構決定了其使用范圍特別廣泛,可廣泛用于于城市污水,紡織印染,電鍍,造紙,皮革,食品加工,洗煤,石油,化工,化學,制藥,陶瓷等行業(yè)的污泥脫水,也可適應于工業(yè)生產(chǎn)的固液分離或液體侵出工序。提高廂式壓濾機的工作效率對我們來說很用幫助!
想要提高廂式壓濾機的工作效率,s先就要了解廂式壓濾機的工作原理。其工作效率與壓濾機的濾餅水分、濾液中固體含量及小時處理能力與入料濃度、入料壓力、入料粒度組成和壓濾時間等因素都有密不可分的聯(lián)系。
s先,說一下入料的粒度組成。入料中-200網(wǎng)目J含量的多少直接影響到壓濾效果。-200網(wǎng)目J含量愈大,廂式壓濾機處理能力就愈低,濾餅水分愈高。如入料粒度較粗,雖其過濾性能好,成餅時間短。但入料粒度過粗,煤泥沉降快,流動性差,壓濾機中心孔容易發(fā)生堵塞,所結濾餅較松散。因此,廂式壓濾機宜于處理-0.5mm浮選。
其次,還應注意入料濃度和壓力。入料濃度愈高,在壓濾過叭巾煤泥充滿濾室所需的時間愈短,則廂式壓濾機的處理能力愈強,濾餅水分也愈低。雖然較高的入料濃度有利于壓濾效果的改善,但入料濃度也不宜太高。一般要求入料濃度在300g/L以上,Z好在500g/L左右,Z高不要C過800g/L。入料壓力愈大,濾餅水分愈低。如果壓力過大,雖然有助于縮短成餅時間和降低濾餅水分,但效果并不顯著。一般入料壓力為0.4—0.8MPa是Z佳狀態(tài)。
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